شیر ریخته گریبه داخل شیر ریخته گری می شود، درجه فشار شیر ریخته گری عمومی نسبتاً پایین است (مانند PN16، PN25، PN40، اما فشار بالا نیز وجود دارد، می تواند تا 1500LD، 2500LB باشد)، بیشتر کالیبر بیش از DN50 است.شیرآلات آهنگریآهنگری میشوند. آنها معمولاً در خطوط لوله با کیفیت بالا استفاده میشوند. کالیبر آنها کوچک است و عموماً زیر DN50 هستند.
الف، ریختهگری
۱. ریختهگری: فرآیند ذوب فلز به مایعی که الزامات خاصی را برآورده میکند و ریختن آن در قالب ریختهگری است. پس از خنک شدن و انجماد، قطعه ریختهگری شده (قطعات یا قطعه خام) با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست میآید. فناوری اساسی صنعت تولید ماشینآلات مدرن.
2، هزینه تولید قطعات ریختهگری شده کم است، برای شکلهای پیچیده، به خصوص با قطعات حفرهای پیچیده، میتواند بیشتر اقتصادی باشد؛ در عین حال، سازگاری گستردهای دارد و خواص مکانیکی جامع خوبی دارد.
۳، اما مواد مورد نیاز برای تولید ریختهگری (مانند فلز، چوب، سوخت، مواد قالبگیری و غیره) و تجهیزات (مانند کوره متالورژی، دستگاه مخلوطکن ماسه، دستگاه قالبگیری، دستگاه ماهیچهسازی، شیکر، دستگاه شات بلاست، صفحه چدنی و غیره) بیشتر هستند و گرد و غبار، گاز مضر و سر و صدا تولید میکنند و محیط زیست را آلوده میکنند.
۴. ریختهگری نوعی فناوری کار گرم با فلز است که سابقهای حدود ۶۰۰۰ سال دارد. در ۳۲۰۰ سال قبل از میلاد، ریختهگری قورباغههای برنزی در بینالنهرین ظاهر شد. بین قرنهای ۱۳ و ۱۰ قبل از میلاد، چین وارد دوران اوج ریختهگری برنز شد و این فرآیند به سطح نسبتاً بالایی رسید، مانند دینگ مربعی سیموو از سلسله شانگ با وزن ۸۷۵ کیلوگرم، دینگ یی زونپان از سلسله ایالتهای جنگجو و آینه شفاف از سلسله هان غربی، محصولات شاخص ریختهگری باستانی هستند. ریختهگری اولیه تا حد زیادی تحت تأثیر سفالگری قرار گرفت و بیشتر ریختهگریها ابزار یا ظروفی برای تولید کشاورزی، مذهب، زندگی و سایر جنبهها با رنگ هنری قوی بودند. در سال ۵۱۳ قبل از میلاد، چین اولین چدن را در سوابق مکتوب جهان - دینگ ریختهگری جین (حدود ۲۷۰ کیلوگرم) - تولید کرد. در حدود قرن هشتم، اروپا شروع به تولید چدن کرد. پس از انقلاب صنعتی در قرن هجدهم، ریختهگری وارد دوره جدیدی از خدمت به صنایع بزرگ شد. در قرن بیستم، توسعه سریع ریختهگری، چدن داکتیل، چدن چکشخوار، فولاد ضد زنگ فوق کمکربن و آلومینیوم مس، آلومینیوم سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم منیزیم، پایه تیتانیوم، آلیاژ پایه نیکل و سایر مواد فلزی ریختهگری را توسعه داده و فرآیند جدیدی را برای چدن خاکستری برای انجام عملیات ابداع کرده است. پس از دهه 1950، فناوریهای جدیدی مانند قالبگیری فشار بالای ماسه مرطوب، قالبگیری ماسه سختشونده شیمیایی، ساخت ماهیچه، قالبگیری فشار منفی و سایر ریختهگریهای ویژه و انفجار گلوله معرفی شدند.
5. انواع مختلفی از ریختهگری وجود دارد. طبق روش مدلسازی، معمولاً به 0 ریختهگری ماسهای معمولی، از جمله نوع ماسه مرطوب، نوع ماسه خشک و نوع ماسه سختشونده شیمیایی 3 تقسیم میشود. (2) ریختهگری ویژه، مواد قالبگیری پرسی و میتوان آن را به ماسه معدنی طبیعی به عنوان مواد اصلی قالبگیری ریختهگری ویژه (به عنوان مثال، ریختهگری دقیق، ریختهگری قالب، ریختهگری قالب پوستهای، ریختهگری فشار منفی، ریختهگری قالب، ریختهگری قالب سرامیکی و غیره) و فلز به عنوان ماده اصلی قالب ریختهگری ویژه (مانند ریختهگری قالب فلزی، ریختهگری فشار، ریختهگری مداوم، ریختهگری فشار پایین، ریختهگری گریز از مرکز و غیره) تقسیم کرد.
6، فرآیند ریختهگری معمولاً شامل موارد زیر است: (ریختهگری (ظروف) باعث ریختهگری جامد فلز مایع میشود، ریختهگری را میتوان با توجه به مواد به قالب ماسهای، فلزی، سرامیکی، گلی، گرافیتی و غیره تقسیم کرد، میتوان آن را با استفاده از نوع یکبار مصرف، نیمه دائمی و دائمی تقسیم کرد، کیفیت آمادهسازی قالب از عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت ریختهگری است. ذوب و ریختن فلز ریختهگری، فلز ریختهگری (آلیاژ ریختهگری) عمدتاً شامل چدن، فولاد ریختهگری و آلیاژ غیر آهنی ریختهگری است. (3) عملیات ریختهگری و بازرسی، عملیات ریختهگری، شامل حذف اجسام خارجی هسته و سطح ریختهگری، حذف برآمدگی ریختهگری، سنگزنی بیل و سایر برآمدگیها، عملیات حرارتی، شکلدهی، عملیات ضد زنگ و ماشینکاری خشن. شیر پمپ ورودی
آهنگری دوم
1، آهنگری: استفاده از ماشین آلات آهنگری بر روی شمش فلزی تحت فشار، تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه خاص از روش پردازش قطعات آهنگری است.
۲، یکی از دو جزء اصلی آهنگری. از طریق آهنگری میتوان فلز را به صورت ریختهگری شده، سوراخهای جوشکاری و غیره از بین برد، خواص مکانیکی قطعات آهنگری عموماً بهتر از ریختهگری با همان جنس است. برای قطعات مهم با بار زیاد و شرایط کاری سخت در ماشینآلات، علاوه بر صفحه، پروفیل یا قطعات جوشکاری با شکل ساده که میتوانند نورد شوند، از قطعات آهنگری نیز استفاده میشود.
3. آهنگری بر اساس روش شکلدهی را میتوان به موارد زیر تقسیم کرد: 0. آهنگری باز (آهنگری آزاد). استفاده از نیرو یا فشار برای تغییر شکل فلز بین دو ضد آهن (بلوک سندان) بالایی و پایینی برای به دست آوردن آهنگری مورد نیاز، عمدتاً آهنگری دستی و آهنگری مکانیکی. 2. آهنگری حالت بسته. قطعه فلزی خام تحت فشار در محفظه قالب آهنگری با شکل خاص تغییر شکل میدهد و آهنگری را میتوان به آهنگری قالبی، آهنگری سرد، آهنگری چرخشی، اکستروژن و غیره تقسیم کرد. بر اساس دمای تغییر شکل، آهنگری را میتوان به آهنگری گرم (دمای پردازش بالاتر از دمای تبلور مجدد قطعه فلزی خام است)، آهنگری گرم (پایینتر از دمای تبلور مجدد) و آهنگری سرد (دمای معمولی) تقسیم کرد.
4، مواد فورج عمدتاً از اجزای مختلفی از فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تشکیل شده است و پس از آن آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و آلیاژهای آن قرار دارند. حالت اولیه مواد شامل میلهها، زنجیرهای ریختهگری، پودرهای فلزی و فلزات مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع قالب پس از تغییر شکل، نسبت فورج نامیده میشود. انتخاب صحیح فورج نسبت به بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه، رابطه بسیار خوبی دارد.
زمان ارسال: ژوئن-01-2021