شیر ریخته گریدر شیر ریخته گری، درجه فشار شیر ریخته گری عمومی نسبتا کم است (مانند PN16، PN25، PN40، اما فشار بالایی نیز وجود دارد، می تواند به 1500LD، 2500LB باشد)، بیشتر کالیبر بیش از DN50 است.دریچه های آهنگریجعل می شوند.آنها معمولا در خطوط لوله با درجه بالا استفاده می شوند.کالیبر کوچک است و معمولاً کمتر از DN50 هستند.
الف، ریخته گری
1. ریخته گری: فرآیند ذوب فلز به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می کند و آن را در قالب ریخته گری می ریزد.پس از سرد شدن و انجماد، ریخته گری (قطعات یا خالی) با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست می آید.فن آوری اساسی صنعت ساخت ماشین آلات مدرن.
2، ریخته گری هزینه خالی کم است، برای شکل پیچیده، به خصوص با قطعات حفره پیچیده، بیشتر می تواند اقتصاد آن را نشان دهد.در عین حال، سازگاری گسترده و خواص مکانیکی جامع خوبی دارد.
3، اما مواد مورد نیاز برای تولید ریخته‌گری (مانند فلز، چوب، سوخت، مواد قالب‌گیری و غیره) و تجهیزات (مانند کوره متالورژی، دستگاه مخلوط‌کن ماسه، دستگاه قالب‌گیری، دستگاه هسته‌سازی، شیکر، دستگاه شات بلاست، ورق چدنی و غیره) بیشتر است و باعث تولید گرد و غبار، گاز مضر و صدا و آلودگی محیط زیست می شود.
4. ریخته گری نوعی فناوری کار گرم فلز است که سابقه ای در حدود 6000 سال دارد.در سال 3200 قبل از میلاد، قالب های ریخته گری قورباغه های برنزی در بین النهرین ظاهر شد.بین 13 قبل از میلاد تا قرن 10 قبل از میلاد، چین وارد دوران شکوفایی ریخته‌گری برنز شده است، این فرآیند به سطح نسبتاً بالایی رسیده است، مانند میدان دینگ Simuwu سلسله شانگ با وزن 875 کیلوگرم، سلسله کشورهای متخاصم Jinghou Yi Zunpan و سلسله هان غربی. آینه شفاف محصولاتی از ریخته گری باستانی هستند.ریخته گری اولیه بسیار تحت تأثیر سفال بود و بیشتر ریخته گری ها ابزار یا ظروف تولید کشاورزی، مذهبی، زندگی و سایر جنبه ها با رنگ های هنری قوی بود.در سال 513 قبل از میلاد، چین اولین چدن را در اسناد مکتوب در جهان تولید کرد - جین کاستینگ دینگ (حدود 270 کیلوگرم).در حدود قرن هشتم اروپا شروع به تولید چدن کرد.پس از انقلاب صنعتی در قرن هجدهم، ریخته گری وارد دوره جدیدی برای خدمت به صنایع بزرگ شد.در قرن بیستم، توسعه سریع ریخته‌گری، چدن انعطاف‌پذیر، چدن چکش‌خوار، فولاد ضد زنگ فوق‌العاده کم کربن و مس آلومینیوم، سیلیکون آلومینیوم، آلیاژ منیزیم آلومینیوم، پایه تیتانیوم، آلیاژ پایه نیکل و سایر مواد فلزی ریخته‌گری را توسعه داده است. و یک فرآیند جدید برای چدن خاکستری برای انجام درمان اختراع کرد.پس از دهه 1950، فناوری‌های جدیدی مانند قالب‌گیری با فشار بالا ماسه مرطوب، قالب‌گیری شن و ماسه سخت‌کننده شیمیایی، ساخت هسته، قالب‌گیری فشار منفی و سایر ریخته‌گری‌های ویژه و شات بلاست معرفی شدند.
5. انواع مختلفی از ریخته گری وجود دارد.با توجه به روش مدل سازی، معمولاً به 0 نوع ریخته گری شن و ماسه معمولی، از جمله نوع ماسه مرطوب، نوع ماسه خشک و ماسه سخت کننده شیمیایی نوع 3 تقسیم می شود. مواد ریخته گری ویژه اصلی (مانند ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری قالب، ریخته گری قالب پوسته، ریخته گری با فشار منفی، ریخته گری قالب، ریخته گری قالب سرامیکی و غیره) و فلز به عنوان ماده اصلی قالب ریخته گری ویژه (مانند ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری پیوسته، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره).
6، فرآیند ریخته گری معمولاً شامل: (ریخته گری (ظروف) ریخته گری جامد فلز مایع می شود، ریخته گری با توجه به مواد می تواند به قالب ماسه، فلز، سرامیک، گل، گرافیت و غیره تقسیم شود، می توان با استفاده از یکبار مصرف، نیمه دائمی تقسیم کرد. و نوع دائمی، کیفیت آماده سازی قالب عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت ریخته گری هستند؛ ذوب و ریختن فلز ریخته گری، فلز ریخته گری (آلیاژ ریخته گری) عمدتاً شامل چدن، فولاد ریخته گری و آلیاژ غیر آهنی ریخته گری می شود؛ (3) عملیات ریخته گری و بازرسی، عملیات ریخته‌گری، از جمله حذف اجسام خارجی هسته و سطح ریخته‌گری، حذف رایزر ریخته‌گری، برآمدگی‌های بیل‌زنی و سایر برآمدگی‌ها، عملیات حرارتی، شکل‌دهی، عملیات ضد زنگ و ماشین‌کاری خشن. شیر پمپ ورودی
آهنگری دوم
1، آهنگری: استفاده از ماشین آلات آهنگری بر روی فشار شمش فلزی، تغییر شکل پلاستیکی برای به دست آوردن خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه خاصی از روش پردازش آهنگری است.
2، یکی از دو جزء اصلی آهنگری.از طریق آهنگری می توانید فلز را به عنوان ریخته گری شل، سوراخ های جوشکاری از بین ببرید، خواص مکانیکی آهنگری به طور کلی بهتر از ریخته گری مواد مشابه است.برای قطعات مهم با بار زیاد و شرایط کاری شدید در ماشین آلات، بیشتر از آهنگری علاوه بر صفحه، پروفیل یا قطعات جوشکاری با شکل ساده و قابل رول کردن استفاده می شود.
3، آهنگری با توجه به روش تشکیل را می توان به: 0 آهنگری باز (جعل آزاد) تقسیم کرد.استفاده از نیرو یا فشار برای ایجاد فلز بین دو تغییر شکل بالا و پایین ضد آهن (بلوک سندان) برای به دست آوردن آهنگری مورد نیاز، عمدتا آهنگری دستی و آهنگری مکانیکی.② آهنگری حالت بسته.قطعه فلزی تحت فشار در محفظه قالب فورج با شکل خاصی تغییر شکل می‌دهد و آهنگری را می‌توان به فورج قالب، آهنگری سرد، آهنگری دوار، اکستروژن و غیره تقسیم کرد.با توجه به دمای تغییر شکل، آهنگری را می توان به آهنگری گرم (دمای پردازش بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز خالی است)، آهنگری گرم (کمتر از دمای تبلور مجدد) و آهنگری سرد (دمای معمولی) تقسیم کرد.
4، مواد آهنگری عمدتاً انواع اجزای فولاد کربن و فولاد آلیاژی است و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و آلیاژ آن است.حالت اولیه این ماده شامل میله ها، زنجیره های ریخته گری، پودرهای فلزی و فلزات مایع است.نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع قالب پس از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند.انتخاب صحیح آهنگری نسبت به بهبود کیفیت محصول، کاهش هزینه رابطه بسیار خوبی دارد.
زمان ارسال: ژوئن-01-2021